ניתוח בעיות איכות לרבד
Jun 20, 2022
בעיית האיכות של הלמינציה היא שיקוף מקיף של בעיות האיכות של שרף, הדבקה ולחיצה. למרות שכבישה היא תהליך המפתח האחרון בייצור הלמינציה, לאיכות המוצרים הגמורים למחצה המיוצרים בתהליך הקודם תהיה השפעה ישירה על איכות הלמינציה. לכן, יש לנתח את בעיות האיכות של הלמינטים בצורה מקיפה על מנת למצוא את הסיבות המדויקות ולנקוט באמצעים יעילים לפתור אותן בזמן כדי לשפר את איכות הלמינטים.
(1) חריפות פני השטח תופעה זו נוטה לעתים קרובות להתרחש ביריעות דקות, בעיקר סרט דבק, במיוחד חומר פני השטח עם כמות קטנה של דבק, תכולה נמוכה של שרף מסיס ונזילות ירודה של השרף. השני הוא הלחץ הלא אחיד במהלך הלחיצה. במקרים מסוימים, הלחץ נמוך עקב זמן החימום המוקדם הארוך. לכן, בעת הכנת יריעות דקות, יש לשים לב במיוחד לעובדה שתכולת השרף המסיס של סרט ההדבקה לא צריכה להיות נמוכה מדי, ויש להשתמש בחומרי משטח טובים. אם יש רק משימת צלחת דקה בגלל מגבלת מפרטי המוצר, נייר הגיבוי צריך להיות עבה יותר ויש להחליף אותו לעתים קרובות, זמן החימום מראש לא צריך להיות ארוך מדי, ויש לשמור על הלחץ. בנוסף, הטמפרטורה של הפלטה החמה לא צריכה להיות גבוהה מדי כאשר הדבק זורם.
(2) התופעה של משטח לא אחיד וגלי מתרחשת לעתים קרובות בקרטון דבק בעל תכולת שרף גדולה ומסיסות נמוכה. בשל הנזילות הנמוכה של השרף, התופעה של כמות דבק לא אחידה במהלך ההדבקה משתקפת בקלות על פני השטח של הלמינציה. הווה תופעה לא אחידה ומגמגמת. לכן, יש לשים לב לכמות האחידה של בקרת הדבק בעת ההדבקה. בעת הכנת חומרים, שימו לב להפוך כל חומר ל-180 מעלות כדי לפצות על כמות הדבק הלא אחידה שנגרמה מהדבקה, כדי שניתן יהיה לשפר את מצב פני השטח.
(3) פיצוח למינציה תופעת הפיצוח מתרחשת בעיקר בלוחות נייר ובד עבים יחסית. במקרים חמורים, הלמינטים בעובי של יותר מ-5 מ"מ יסדקו. לא קל לפיצוח לוח הבד פנולי אפוקסי, וזה בגלל ההידבקות החזקה של הדבק. פיצוח הלמינציה קשור רבות להידבקות השרף. כאשר החומר המזדקן מוכנס בין הלמינציה, הלמינציה תיסדק. לכן, יש לבצע את בחירת החומר של סרט ההדבקה, ולבחור את החומר המזדקן ולא ניתן לערבב אותו לתוך הריק. . בנוסף, אם כמות סרט ההדבקה קטנה מדי ולא אחידה, והלחץ נמוך מדי או הלחץ איטי מדי, קל לגרום לסדקים.
(4) הצבע באמצע המשטח כהה, והסביבה לבן. זה בעיקר בגלל שבסרט ההדבקה יש חומרים נדיפים גדולים, ואת הנדיפים שמסביב קל לברוח במהלך החימום מראש, ושאר החומרים הנדיפים באמצע גדולים, כך שהסביבה לבנה וצבע האמצע כהה. ניתן לשפוט את זה כנגרם על ידי נדיפים מהעובדה שמתח העמידות באמצע הלוח נמוך ממתח העמידות בקצה הלבן של הלוח. לכן, יש צורך למנוע מהסרט ההדבקה לספוג לחות, במיוחד אם תכולת השרף המסיס של הסרט ההדבקה גדולה מדי, החומרים המולקולריים הנמוכים שנוצרים בכבישה חמה יגדלו בהתאם, ותופעה זו תהיה חמורה יותר בשלב זה. . בדיקות הראו שלמשקל מולקולרי נמוך יש השפעה גדולה יותר מלחות. התרגול הוכיח שהחומר הנדיף של סרט ההדבקה הוא פחות מ-4 אחוזים ואינו מייצר קצוות לבנים. שליטה בחימום מוקדם מתחת ל-6 אחוזים לא יכולה לייצר קצוות לבנים או מעט מאוד קצוות לבנים. יותר מ-6 אחוז קצוות לבנים גדולים יותר.
(5) שבירה של פני השטח זה בעיקר בגלל שהשרף נלחץ מהר מדי בעת זרימה והמצע נמחץ. לכן, מספר פעמים הלחיצה והלחץ של סרט ההדבקה לא צריך להיות גבוה מדי במהלך זרימת הדבק. אם לחץ היחידה של לוח זכוכית פנולי אפוקסי עולה על 7MPa (70kgf/cm²), בד הזכוכית יימעך.
(6) סטיית העובי של חומר חיזוק הדבק עצמו גדול, מה שגורם לכמות דבק לא אחידה או לחוסר במכונת דבק, מה שגורם לכמות דבק מוגזמת במיקום מסוים של סרט ההדבקה, נזילות לא אחידה והעברת חום לא אחידה של הפלטה החמה במהלך החימום מראש. , תכולת השרף המסיס גדולה, והלחץ מהיר מדי כשהשרף זורם. לכן, סטיית העובי של המצע לא צריכה להיות גדולה מדי, כמות הדבק של סרט ההדבקה צריכה להיות אחידה, ויש להפחית את התוכן של שרף מסיס. בעת הכנת החומר, שימו לב להפוך חלק מהסרט ההדבקה ל-180 מעלות, והלחץ לא צריך להיות מהיר מדי במהלך החימום המקדים. היזהר להוציא את המים המעובה מהצינור ומהפלטה.
(7) סטיית עובי גדולה של לרבד סטיית העובי הנפוצה היא שהקצה עבה והאמצע דק, מה שנגרם בעיקר מאי אחידות הקצה של לוח הפלדה. לכן, יש לשמור בזהירות את לוח הפלדה, ולתקן את הקצה הגלי לפני השימוש. לסטייה הגדולה יש גם תופעה שצד אחד דק, שנגרמת בעיקר מהעובדה שצד אחד של הסרט ישן והצד השני רך, או שהטמפרטורה של הפלטה גבוהה בצד אחד והטמפרטורה בצד השני נמוך, והטיית הפלטה החמה נגרמת. לכן, בעת הכנת חומרים, שימו לב להפוך חלק מהסרט ההדבקה ל-180 מעלות, והכניסה והיציאה של הצינורות מסודרות בצורה מדורגת. בעת חימום מוקדם, שימו לב לניקוז הפלטה והמים שהצטברו בצנרת, כדי למנוע מהפלטה להיות טמפרטורה גבוהה מצד אחד וטמפרטורה נמוכה בצד השני. בדוק את הטיית הפלטה החמה לעתים קרובות ובצע תיקונים בזמן. לסטיית העובי יש גם קצה עבה וקצה דק באמצע, שנגרם בעיקר מהשקע והעיוות באמצע הפלטה שהייתה בשימוש זמן רב. יש לטפל בפלטה החמה.
(8) גיליון מחליק החוצה במהלך הלחיצה, הסרט מחליק החוצה מלוח הפלדה, במיוחד כאשר לוחצים על בד הזכוכית הפנולי אפוקסי, הנקרא בדרך כלל "חומר רץ". ישנן סיבות רבות לחומר לרוץ, כמו כמות סרט ההדבקה גדולה מדי ועדינה מדי, כמות הדבק משני הצדדים לא אחידה, הכנת החומר לא אחידה, החומר לא נטען נכון, הלחץ הוא מהיר מדי וגבוה מדי בעת חימום מוקדם של זרימת הדבק, וכוח הפלטה החמה עצמה אינו אחיד. תופעת ריצת החומר תתרחש, והרצת החומר תגרום לתאונות ציוד אישי, אותן יש למנוע. בעת הכנת חומרים משתמשים באותה אצווה של בד נייר דביק, ותכולת הדבק והמסיסות זהים בעצם. במקרה שנגמר החומר, יש לכבות את הקיטור להתקרר, אך יש לשמור על לחץ מספיק, להקפיד על החלקה ולבצע התאמות לאחר התייצבות, ולאחר מכן להעלות בהדרגה את טמפרטורת הקיטור כדי להמשיך לדכא.
(9) היצמדות לצלחת הפלדה או נתזי שמן משטח זה נגרמת בעיקר בגלל כמות לא נכונה של חומר השחרור, כמות חומר השחרור הפנימי כגון אבץ סטיארט, סידן, בריום, חומצה אולאית קטנה, או שחומר השחרור החיצוני הוא קטן. ניגב יותר מדי אם הוא קטן ולא אחיד, קל להיצמד ללוח הפלדה. אם הכמות גדולה מדי או שחומר השחרור משופשף, קל לייצר נתזי שמן. לכן, יש צורך לשלוט בקפדנות על המינון של חומר שחרור העובש הפנימי, ויש צורך לנגב את חומר שחרור העובש החיצוני, כגון שעווה רצפה, גומי סיליקון וכו', יש להתאים את ריכוז חומר שחרור העובש. כמו שצריך, ויש לנגב אותו באופן שווה ליצירת שכבה דקה. . בנוסף, לוח הפלדה הדביק קשור לאיכות פני השטח של לוח הפלדה. גימור פני השטח גרוע או שהטיפול אינו מספיק, וקל להיצמד ללוח הפלדה.
(10) התופעה של עיוות יתר של למינטים מתרחשת לעתים קרובות בקרטון בעובי של 7~15 מ"מ. הסיבות לעיוות הן מאוד מסובכות, כמו כמות לא אחידה של סרט דבק, מהירות חימום וקירור במהלך הלחיצה וטמפרטורת פריקה. גבוה מדי, סכימת ההתאמה אינה סבירה וכו', אך היא נגרמת בעיקר מלחץ פנימי. לכן, יש למזער מתח פנימי. לדוגמה, בעת חימום וקירור, יש לספק אדים או מים קרים באיטיות כדי למנוע מהלמינציה להתחמם או להתקרר בצורה חמורה. חייב להיות זמן קירור מספיק, שלא ניתן לקצרו באופן שרירותי. כאשר לחץ המים אינו מספיק, יש להאריך את הזמן כראוי. בתוכנית ההתאמה יש לשים לב לחימום האחיד של הלמינציה, ולנסות להתאים את סרט ההדבקה כמה פעמים שניתן בעת הכנת החומר, מה שמועיל להפחתת העיוות.
(11) מתח עמידה לא מוסמך מתח עמידה בלתי מוסמך מיועד בעיקר לצלחות דקות. מכיוון שתקן מתח העמידות של צלחות דקות גבוה מזה של צלחות עבות, לאחר ביטול תהליך הטיפול בחום, מתח העמידות של צלחות דקות לרוב לא מצליח לעמוד בדרישות התקן. למתח השבר של הסדין יש קשר מצוין עם החומרים הנדיפים של סרט ההדבקה. התרגול הוכיח שכאשר הנדיפים של קלטת 3020 הם מתחת ל-4 אחוזים, מתח העמידות מתאים, הנדיפים אינם יציבים ב-4.5% ~5 אחוזים, ושיעור המעבר מעל 5 אחוזים גבוה ביותר. נָמוּך. למינטים עם מתח עמידה לא מוסמך מטופלים בטיפול באפייה בחום, שהוא בדרך כלל יעיל, אך חלק מהלמינטים עם מתח עמידה נמוך אינם מתאימים גם באפייה בחום. ייבוש חם דורש עבודה רבה ולכן יש לאחסן את סרט ההדבקה במחסן יבש מבלי להירטב.